山东生产德国SycoTec中孔水冷刀柄机床主轴型号

要实现高速加工，拥有更高的切削速度是不可或缺的前提条件，而为高速切削工具提供驱动力的电主轴，在其中扮演着为关键的角色，如果将数控机床等高速加工设备比喻为现代制造业的“运动健将”，高速电主轴无疑就是他的“心脏”。因此，速科德Kasite将高速电主轴灵活应用到传统数控机床上，将原来的0-24,000RPM的加工范围扩展到0-100,000RPM的转速精密加工，这将是传统数控机床电主轴的革命性升级。

在数控机床升级改造中，作为机床核心功能部件的电主轴性能对提升机床加工能力起着至关重要的作用。德国SycoTec凭借高速电主轴研发、制造经验，为各类数控机床(车床、钻床、镗床、磨床、铣床、锯床、加工中心等)提供完整的高速电主轴及驱动控制技术解决方案。

目前速科德Kasite已为数控机床提供了多款高速电主轴4040 DC-S-CaptoC6、4040 DC-S-ER-DD、4015 DC-R-HSK63、5060 DC-HSK-C32、机床主轴动力头等 ，使机床的加工范围从原来的0-24,000RPM扩展到0-100,000RPM的转速精密加工。

高转速
SycoTec高速电主轴转速可达100000rpm，能够提供足够高的切削速度，确保加工工件的表面质量更高，提高加工效率。
中孔水冷

4040 DC-S-ER-DD中孔水冷高速电主轴，大大提高了工件加工效率和表面加工质量，中心孔出水冷却切削区域，大幅度提升多孔工件钻孔效率，有效帮助排屑，提高刀具使用寿命。
通过的设计解决了高速旋转的同时中空冷却,在冷却液压力为80bar时所须克服的阻力和对旋转精度的影响。SycoTec 4040 DC-S-ER-DD 通过输出的较大功率同时还保持低温使得众多客户信服。
SycoTec 4040 DC-S-ER-DD高转速50,000RPM，大功率750W。主轴在高速加工过程中，切削液经由中心孔从刀具前端内孔喷射而出，实现了中空冷却，解决零件和刀具的摩擦受热膨胀问题，同时也解决了冷却液压力为80bar时所须克服的阻力和对旋转精度的影响。
精密是加工业近乎永恒的追求。精密机床轴承尤其是用于机床主轴关键部位的精密轴承，是控制机床精度的重要零件。轴承的精度误差，会通过主轴的旋转精度和进给机构传递(累积)到被加工工件上。因此，提高机床轴承精度是提高机床整体加工精度的重要前提之一。
主轴采用三相同步高速电机，高转速60,000RPM，大扭矩27 Ncm及大功率850W，可提高机床动态灵敏度和加工精度，并缩短机床加工时间，提高加工效率。

目前Kasite 4036 DC-T已被广泛应用于汽车零部件加工(如汽车发动机箱体和气缸盖等)、航空工业及其零部件、模具制造业等金属、非金属材料的切割、去毛刺等加工中。