机床的功能是以提高工序集中度为目标,尽量减少零件的重复装卡次数,从而大幅度提高生产效率和加工精度。这一功能要求机床有多个刀具甚至多个主轴,更多的转动部件就需要更多的轴承;对刀具和工件定位的精度要求,又需要更的轴承来配合。新一代数控机床为提高生产效率,向着速方向发展,而高速加工往往需要新型功能部件的配合,如:高速电主轴等。这些高速功能部件对支撑轴承的极限转速、旋转精度、振动噪音等都提出了更高的要求。
速科德电机科技|德国sycotec亚太服务中心——数控机床升级改造技术方案:采用Sycotec机床主轴,不改变机床原有配置,无需增加机床改造成本,从原来的0-24000rpm加工提升到0-100000prm转速,< 1 µm加工。
数控机床的发展日新月异,高速化、化、智能化、网络化已成为主要的发展趋势和方向。但多数传统数控机床在处理速度和精度方面能力极其有限,那么如何在不改变原有机床配置(节约成本)的前提下来提高机床的高速加工能力呢?
高速主轴4015 DC-R-HSK63可以灵活地使用在数控机床里面,利用各种标准的换刀系统实现自动更换的高速旋转刀具使用。主轴采用HSK63刀柄,在5,000 到 80,000RPM的速度范围内平稳地运行,短期内,轻型铣削、钻孔和去毛刺的速度甚至可以达到 100,000 RPM。
加工中心刀柄伸距,在可行的情况下,较短的标距可以提高刚性,并使进给和速度增加高达20%。其提供坚固的传统抓地力;对于更长的伸展距离,请平衡、明亮的刀柄或延长杆,以在切割时获得大的抓地力和刚度。否则,可能会发生可避免的零件损坏振动。
刀柄的锥度以及刀具或夹头的孔是正确的尺寸,并且是同心的。据安装在加工中心主轴上的刀具孔锥度,可分为两种类型的加工机床刀柄。