SycoTec高速电主轴更注重的是品质和效率。一百多年来,SycoTec致力于研发和生产电力拖动设备。
机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。机床主轴通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成。实际应用中主要有两类高速主轴:
一类是具有零传动的高速电主轴,这类主轴因采用电机和机床主轴一体化的结构,并经过的动平衡校正,因此具有良好的回转精度和稳定性,但对输出的扭矩和功率有所限制。
另一类是以变频主轴电机与机械变速机构相结合的主轴。这类主轴输出的扭矩和功率要大得多,但相对来说回转精度和平稳性要差一点,因此对于这类主轴来说,如何正确地设计机床主轴及其组件对机床加工精度的影响是至关重要的。
在工业4.0时代,机器人制造变得更加灵活,上一个步骤可能是对铝合金材质去毛刺,下一个步骤就可能是加工塑料或者其他材质了。对于这样的加工环境,所使用的主轴应该有足够的动力储备,易于安装并兼容所有标准驱动器。
数控机床的发展日新月异,高速化、化、智能化、网络化已成为主要的发展趋势和方向。但多数传统数控机床在处理速度和精度方面能力极其有限,那么如何在不改变原有机床配置(节约成本)的前提下来提高机床的高速加工能力呢?
速科德kasite为数控机床改造带来的高速电主轴解决方案,提高加工效率、提升加工精度,更是解决了更换机床所需成本,对企业缩短生产周期、提升企业经济效益具有重要的促进意义。
在各种工件加工时会出现很多毛刺,毛刺越多,其质量标准越低。因此如何精密率对铝合金、铸铁、不锈钢、非金属等材质去毛刺也就成了一个比较棘手的问题。传统的去毛刺方法,不仅人工成本高,而且效率低下。针对各种去毛刺的难题问题,速科德Kasite创新研发了【径向+轴向】柔性浮动系统去毛刺解决方案。