速科德电机科技|德国sycotec亚太服务中心——数控机床升级改造技术方案:采用Sycotec机床主轴,不改变机床原有配置,无需增加机床改造成本,从原来的0-24000rpm加工提升到0-100000prm转速,< 1 µm加工。
数控机床的发展日新月异,高速化、化、智能化、网络化已成为主要的发展趋势和方向。但多数传统数控机床在处理速度和精度方面能力极其有限,那么如何在不改变原有机床配置(节约成本)的前提下来提高机床的高速加工能力呢?
据主轴锥孔分两大类
按加工中心主轴装刀孔的锥度通常分为两大类:
锥度为7: 24的SK通用刀柄
锥度为1: 10的HSK真空刀柄
优点:不自锁,可以实现快速装卸刀具;制造刀柄只要将锥角加工到即可连接的精度,所以刀柄成本相对较低。
刀柄是机床和刀具的连接体,刀柄是影响同心度和动平衡一个关键环节,千万不能将它当成一般的部件来看待。同心度可以决定刀具在旋转一周的情况下各切刃部分的切削量是否均匀;在主轴旋转时动不平衡将产生周期性的震动。
加工中心刀柄伸距,在可行的情况下,较短的标距可以提高刚性,并使进给和速度增加高达20%。其提供坚固的传统抓地力;对于更长的伸展距离,请平衡、明亮的刀柄或延长杆,以在切割时获得大的抓地力和刚度。否则,可能会发生可避免的零件损坏振动。